O selante eletrônico de silicone ajuda a proteger os eletrônicos contra

Os silicones ajudam a proteger a eletrônica do estresse térmico, elétrico e mecânico. Eles também promovem a liberdade de design, atendem às necessidades de produtividade e permitem um desempenho de longo prazo.

Preenchedores de lacunas são materiais líquidos que são dispensados ​​para formar interfaces macias e absorventes de tensão entre componentes eletrônicos que produzem calor e caixas de metal ou dissipadores de calor. Esses preenchedores de lacunas são projetados para melhorar o desempenho térmico, eliminando lacunas de ar e vazios na montagem eletrônica. Esses preenchedores de lacunas líquidos termicamente condutores também fornecem excelentes propriedades de amortecimento de vibração para proteger eletrônicos sensíveis à pressão que geram calor contra mudanças dimensionais.

Eles estão disponíveis em uma variedade de formulações para realçar as propriedades específicas do material curado, como módulos semelhantes a gel ou conjunto ou memória de baixa compressão. Esses preenchedores de lacunas líquidos são projetados para funcionar bem com equipamentos de distribuição para facilitar as operações de fabricação de alto volume.

Ao contrário dos enchimentos de lacunas baseados em pastilhas sólidas, os enchimentos de lacunas líquidos são capazes de acomodar uma fração de volume maior de enchimentos condutores sem sacrificar a processabilidade. Isso permite uma melhor umidade para otimizar a condutividade térmica e fornece resistência térmica aprimorada em comparação com materiais de preenchimento de lacunas sólidos. Eles também podem ser usados ​​em aplicações onde ligações estruturais mais fortes não são necessárias.

Ao contrário da cola padrão, que usa oxigênio para criar a ligação, nosso processo molecular cria uma ligação química anaeróbica permanente. É fácil de usar e funciona em todos os tipos de borracha de silicone, incluindo cura de platina (cura por adição), cura de peróxido e cura de estanho.

Para usar o SS-24, primeiro limpe a superfície a ser colada. Em seguida, lixe a borracha de silicone ou o metal com uma lixa de grão baixo para produzir um acabamento fino e liso. Limpe qualquer pó de lixamento e pulverize o ativador em uma das superfícies. Junte as superfícies e aguarde dois minutos para que uma ligação molecular se forme.

Os adesivos de silicone têm várias vantagens sobre outros tipos de colas e selantes. Eles podem manter sua elasticidade e propriedades físicas em uma ampla faixa de temperatura, são repelentes à água e podem resistir aos raios UV.

Muitos adesivos de silicone não são corrosivos e podem ser usados ​​em torno de componentes metálicos. Isso os torna ideais para uso em eletrônicos e como selante onde os cabos de alimentação entram nos motores. Eles também podem ser usados ​​para unir componentes de cobre e protegê-los da corrosão.

Esses materiais podem ser encontrados em uma variedade de aplicações devido à sua resiliência e versatilidade. Eles são capazes de suportar as duras condições do espaço sideral e podem ligar substratos diferentes. Selante Eletrônico também são capazes de resistir a vibrações e intempéries.

Os adesivos de silicone são muito populares na área médica como um adesivo de curativo que não deixa resíduos pegajosos e é resistente à água. Eles também podem ser usados ​​para lubrificar peças durante a moldagem por injeção, sopro e extrusão em fundições.

Selante de silicone não corrosivo, de alta viscosidade e à prova d'água. Recomendado para unir componentes elétricos a uma ampla variedade de substratos, incluindo metais, vidro e madeira. Também adequado para vedar e aderir guarnições de superfície decorativas, rodapés, arcos e trilhos vazados.

Conexões adesivas com selantes estruturais de silicone representam uma alternativa atraente aos dispositivos de fixação mecânica em construções de fachadas devido à sua eficiência energética, aparência estética e resistência contra influências ambientais e envelhecimento. Para avaliar o desempenho de tais conexões, o estado de tensão atuante da junta colada deve ser comparado com um limite superior permitido.