Como selecionar um selante de junta de pedra

A capacidade de movimento de um selante é crucial. Ele precisa ser capaz de lidar com o movimento esperado por um período de tempo aceitável.

Resistência à água

Selante de junta de pedra precisam resistir aos efeitos da água e do vapor em seu desempenho. Isso é especialmente importante em um selante de trabalho que será exposto aos elementos, incluindo chuva, orvalho, neve, neblina e maresia.

O módulo do selante é uma propriedade crítica que determina a capacidade do selante de resistir ao estresse (tensão) em sua ligação aos substratos. Quanto maior o módulo, mais forte é a ligação e a resistência ao movimento.

Um selante deve ser capaz de assumir seu movimento de estado curado (extensão e compressão) sem danificar os substratos ou o selante de junta. A capacidade de movimento de um selante é determinada por sua resistência à flexão e propriedades compressivas conforme medido pela ASTM C719. Esse valor precisará ser coordenado com os movimentos articulares esperados em um projeto. Isso permitirá uma escolha apropriada do selante e do projeto da junta. Também evitará falhas prematuras devido à incapacidade do selante de assumir suas tensões de flexão.

Resistência UV

Um selante é exposto aos elementos quando é instalado e deve resistir ao desgaste acelerado para durar tanto quanto sua vida útil esperada. Isso inclui a exposição à radiação ultravioleta (UV), ozônio e chuva ácida.

Os materiais de apoio podem restringir a profundidade do selante, dar suporte ao selante e facilitar a usinagem, além de ajudar a resistir a indentações e dobras. Eles também podem funcionar como um descolador de aderência, evitando que o selante adira à parte de trás da junta, o que limitaria a capacidade de movimento. Materiais de backup comuns incluem fita butílica, polietileno e papel revestido.

As capacidades de movimento de um selante devem corresponder aos movimentos do projeto da junta em que será instalado. Isso requer consideração cuidadosa do projeto da junta e suas condições de instalação. Alguns exemplos de movimentos incluem movimento sísmico, carga viva, encurtamento de estruturas elásticas, retração do concreto e expansão térmica. A capacidade de movimento deve ser avaliada, projetada e acomodada.

Resistência química

A resistência química de um selante é um fator importante na seleção de um produto para uma determinada junta. Isso está relacionado a vários fatores, incluindo a capacidade de um selante de resistir a mudanças em sua própria composição química que podem resultar de mudanças de temperatura e outras condições ambientais.

As propriedades físicas de um selante também mudarão com o tempo e a temperatura. Esses efeitos podem ser difíceis de prever. Portanto, é importante entender o ambiente em que um selante será instalado e especificar o material apropriado.

Existem várias especificações diferentes para selantes de juntas elastoméricas. O mais rigoroso é o ASTM C920. Isso inclui testes para selantes monocomponentes (prontos para uso) e multicomponentes; diferentes graus, como P = derramável, NS = canhão, não escorre e NS-S para juntas sanitárias; diferentes classes de movimento e muito mais. Esta é a mais rigorosa de todas as especificações e requer um investimento significativo em equipamentos. Requer que o selante seja submetido a 10 ciclos de extensão e compressão.

Durabilidade

A durabilidade de um selante depende de vários fatores. O mais importante é a capacidade do selante de lidar com o movimento antecipado para uma junta específica em condições de campo e não apresentar falhas adesivas ou coesivas. A capacidade de movimento é normalmente avaliada usando um método de teste como o ASTM C719.

As condições no momento da instalação também influenciam. O instalador deve ser capaz de acessar as juntas para colocar o selante e as hastes de apoio. Além disso, a temperatura deve estar próxima ou no ponto médio da faixa de movimento do selante.

É importante que o escopo do trabalho do selante seja totalmente descrito nos desenhos e na especificação. Isso pode ajudar a eliminar erros de implementação, como falha em especificar o tamanho adequado da haste de suporte ou a largura da abertura da junta. Também ajuda a garantir que o selante e as hastes de suporte cheguem ao local de trabalho em quantidade suficiente.